重慶管件的表面處理主要方式
表面淬火：指在不改變重慶管件的化學(xué)成分及內(nèi)部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行快速冷卻，使得表面硬化的一種熱處理方法。作用是提高重慶管件表面的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。常見的淬火方式有：電磁感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火。
噴砂：以壓縮空氣為動(dòng)力，利用高速噴射出的砂粒或者鐵粒，對(duì)重慶管件表面進(jìn)行撞擊，以提高重慶管件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝，也可達(dá)到清理或者修飾目的。
噴丸：與噴砂類似，采用的是鋼鐵丸取代砂粒。使用丸粒轟擊重慶管件表面并植入殘余壓應(yīng)力，提升重慶管件疲勞強(qiáng)度的冷加工工藝。廣泛用于提高重慶管件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。
拋光：對(duì)重慶管件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法，以得到光滑表面或者鏡面光澤為目的。隨著預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)到1.6-0.008 um。(分為機(jī)械拋光和化學(xué)拋光)
1) 機(jī)械拋光：靠切削材料表面的塑性變形去掉表面的凸部而得到平滑面的拋光方法，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法(最高Ra=0.008μm)
2) 化學(xué)拋光：讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。(可以拋光很多復(fù)雜重慶管件，效率高，表面粗糙度一般為10μm)
震磨：震磨用的震動(dòng)研磨機(jī)采用先進(jìn)的螺旋流動(dòng)，三次元振動(dòng)的加工原理，使機(jī)器內(nèi)部的磨料和重慶管件產(chǎn)生相互擠壓和相互摩擦，產(chǎn)生出均勻的作用力，給重慶管件起到很好的光飾作用。提高了重慶管件表面光潔度、精度，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.1-Ra0.01μm。
